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你的燃烧加热器准备好了吗?
项目详细信息
项目名称:
蒙斯塔德炼油厂加热炉升级
客户名称:
Equinor
地点:
卑尔根北部，挪威
关键统计数据
炼油能力:
每年800万吨原油
需要升级:
炼油厂的燃烧加热器之一，以提高性能和能力，提供原料的灵活性
带来最佳实践:
伍德工程团队之间的合作, 中小型企业和国内专家解决项目需求和复杂性
蒙斯塔德炼油厂是挪威最大的炼油厂, 原油年生产能力约800万吨.
位于卑尔根以北一小时车程, 该炼油厂由Equinor运营，在处理挪威大陆架的石油和天然气方面发挥着关键作用. 它生产的汽油足以满足挪威年消耗量的四倍, 大约80%的总产量出口作为运输的基本燃料, 供热和发电以及工业原料遍及欧洲、北美和亚洲部分地区.
在过去的二十年里, Wood为Equinor的众多陆上和海上资产提供了支持，这些资产在全球能源结构中发挥了关键作用.
作为一个值得信赖的工程合作伙伴，提供棕地改造, Equinor聘请Wood对炼油厂的一个燃烧加热器进行升级, 它是提供热量以支持提炼过程的关键部件，提炼过程生产的石油产品对我们的日常生活至关重要. 其目的是改善对流库的热量分配和燃烧加热器处理各种原油流经加工的能力, 从而提供更高的可靠性和操作灵活性, 为老化的基础设施提供未来保障，并以资本高效的方式延长炼油厂的运营寿命.
该项目将需要两个阶段的修改，以确保燃烧加热器为未来做好准备，并以最佳效率运行. 第一阶段的重点是确保正确的基础设施和设备到位-例如更换燃烧器管理系统, 重新设计管道以确保更好的热量分配, 对对流和辐射段的管件和配件进行更换. 第二阶段将涉及进一步的修改，使燃烧加热器系统中的阀门自动化, 降低劳动强度，实现更智能, 预测性维护策略将提高工厂的可靠性.
改造后的基础设施的安装和调试计划在炼油厂每年的预先计划停工期间进行. 为了防止对生产或正在进行的操作产生任何影响，在周转期间满足计划是至关重要的, 并避免任何实质性的成本超支. 此外，燃烧设备需要最大限度地考虑安全性. 因此，至关重要的是，项目团队和客户保持密切的关系，以确保所有的工程, 采购和施工范围严格执行，任何潜在的安全和调度风险都被发现并迅速解决.
合作将木材的精华发挥出来
该项目由达灵顿的一个核心工程团队领导, 以便在项目的关键阶段处理特定的需求和复杂性, 该团队充分利用了Wood自己的燃烧加热器专家的专业知识，以及国内运营团队对挪威石油和天然气基础设施以及当地资源/后勤要求的广泛了解.
协作和利用团队的集体专业知识和能力来克服挑战是整个第一阶段的关键. 例如, 当所有的工程设计工作都必须在全球大流行最严重的时候进行时, 面对被迫在家工作的挑战，这两支团队都不为所动. 带来他们的激情和创造力, 他们很快探索了不同的技术，使他们能够合作, 沟通, 分享设计和管理截止日期, 确保他们与客户保持一个联合的方法, 对总体计划没有影响.
在准备安装阶段, 达灵顿团队面临着为英国资源安排旅行和工作许可的挑战，同时还要遵守各种COVID-19规则, 不断发展的规章制度和保障措施. 该团队与挪威运营团队合作, 利用他们丰富的经验和对当地资源需求的了解, 是什么使他们能够在炼油厂停工期间及时获得必要的资源.
成功在于细节
在网站, 基础设施的安装, 包括三个烟气管道和接入平台, 执行得非常细致, 所有的修改都是毫米级的.
最复杂的操作之一是吊装管道, 每个重约24吨, 12.5米长，大约35米高. 由于团队有条不紊的计划, 这些管道在大约20分钟内被安全抬起，考虑到它们的巨大尺寸，这是一个令人印象深刻的壮举.
事实上, 所有相关团队对细节的一丝不苟，意味着从FEED到调试和周转后的620天项目成功交付，没有发生可记录的安全事故, 保持Wood卓越的HSE记录.
升级后的燃烧加热器就位了, 对流库顶部的热分布有了很大的改善, 导致管温度降低到450°C以下，并大大提高了燃烧加热器的使用寿命.
Wood已经开始了下一阶段的工作，使系统中的阀门自动化, 这将使围绕维护策略的决策更明智，并提高工厂的可靠性. 这些团队将继续引领协作的道路, 工作共享和跨地点工作，确保项目成功, 为燃烧加热器的未来做好准备，为蒙斯塔德的炼油厂运营开辟了新的篇章.