未来的检查:连接的完整性

组织运营资产跨采掘, 过程和重工业面临着安全保持(和提高)生产力的压力，同时也试图应对不断变化的世界的需求和挑战.

检查对于了解运营资产的状况至关重要. 从历史上看, 执行实地检查程序包括派遣检查人员到现场, 但这可能代价高昂，并使人们暴露在具有挑战性和危险的环境中.  这一挑战因全球大流行的旅行限制和进入现场的限制而更加复杂.

由于访问的限制，通过传统的检查方法并不总是能够完全了解设备的状况, 工具和时间. 需要存储的巡检数据量, 审查和解释以确定资产的完整性并做出明智的决策也是一项挑战-一项持续呈指数级变化的挑战.

没有正确的连接工具和专业知识, 许多组织未能充分受益于有效的检查驱动的诚信管理程序.

伍德 数字孪生技术 结合互联设计, 建立和操作程序, 使客户能够更有效地将资产的设计和运营数字化整合, 安全且成本低. 通过创建一个有效的数字孪生资产, 特别是它的条件, 我们可以应用最好的检验实践来提高数据收集的效率, 存储和分析，同时还动态连接数据与实时操作. 通过流式传输这些数据并使用我们的技术生成实时见解，使运营商能够最大限度地提高生产率, 优化维护，更好地管理风险.

每个运营商都有不同的风险偏好, 监管要求, 计划成熟度和行动时间表.  这些变量意味着“一刀切”的工具并不是解决问题的办法. 为了解决这个问题，伍德开发了 NEXUS诚信中心, 一种完整性管理工具，可创建设施物理状况的动态数字孪生.  将Wood对工业资产的深入了解与我们领先的数字能力相结合, 这种与部门和资产无关的工具结合了实际生产, 监控和检查数据, 提供基于风险的检验(RBI)策略，以应对不断变化的工艺条件和更新的检验信息.   这允许需要检查的资产的优先级列表, 同时也强调了延长检查间隔的机会，并利用潜在的成本降低.

通过实施压力系统的NEXUS完整性中心数字孪生, 作业人员表示，检查时间减少了60%, 提高了检验效率，总体上降低了30%的检验作业成本.  这是通过使用定制的数字模型实现的，该模型通过实时过程数据和通过移动数据收集工具捕获的最新检查结果不断更新.

Wood的诚信团队不断与我们的合作伙伴和客户合作，创造解决方案，使客户能够以最具成本效益的方式安全管理其设备和资产风险.  这些包括但不限于以下技术和方法:

• 增强的机器学习与我们专业的运营经验相结合
• 用于远程检查的无人机和机器人
• 采用真正的生命周期成本法
• 机器视觉快速筛选和分类检查图像和发现
• 采用非侵入式检查(NII)过程
• 开发完善的模型，以允许对风险(包括气候)进行多变量分析, 财务及制作)
• 增加传感器的使用，以更好地了解过程和设备状况, 增加或完全消除检查的需要

在伍德，我们致力于为世界上最严峻的挑战提供解决方案. 我们相信，我们的员工和我们的行动将挑战转化为解决方案, 好奇心让我们不断前进, 创新, 把不可能变成可能.

最初发表于 世界博览会杂志.